Pada tahun 2019, Coca-Cola melancarkan pembungkusan percubaan di pasaran Belanda, dengan botol yang diperbuat daripada-plastik yang diperoleh semula dari lautan. Media mengeluarkan kenyataan akhbar, organisasi alam sekitar mengeluarkan kenyataan, dan kemudian tiada apa yang berlaku. Kos membuat botol daripada plastik lautan adalah terlalu tinggi dan jumlahnya tidak dapat ditingkatkan. Botol plastik kitar semula sebenarnya yang beredar di pasaran hampir keseluruhannya datang daripada-sistem pemulihan berasaskan darat.
PET adalah singkatan dari polyethylene terephthalate. Nama itu terlalu panjang, tiada siapa dalam industri memanggilnya begitu. Bahagian bawah botol mempunyai tanda acuan dengan nombor 1, pengumpul sekerap mengenali ini. RPET ialah PET kitar semula. Huruf R bermaksud kitar semula.
Jepun dan Jerman mempunyai sistem pemulihan yang matang. Kedai serbaneka Jepun mempunyai tong pengumpulan di pintu masuk mereka, kakitangan kerap mengambil botol kosong yang telah diratakan. Jerman bergantung pada deposit-25 sen setiap botol. Kedai Lidl dan Aldi semuanya mempunyai mesin pemulangan botol, anda memasukkannya ke dalam dan mengeluarkan resit yang boleh anda tolak semasa pembayaran.
Botol yang dipulihkan tidak bersih. Label, penutup, sisa minuman, kadang-kadang puntung rokok. Langkah pertama di kilang pemprosesan ialah menghancurkan-bilah berputar dengan sangat pantas, botol penuh masuk dan serpihan keluar. Serpihan dibuang ke dalam tangki air. PET mempunyai ketumpatan 1.38, ia tenggelam; penutup botol adalah polipropilena dengan ketumpatan 0.9, ia terapung. Singkirkan bahan terapung dan apa yang tinggal pada dasarnya adalah PET tulen. Basuh sekali dengan air beralkali panas untuk mengeluarkan gam dan gris, putar kering, ke dalam bilik pengeringan.
Kelembapan mesti dikurangkan kepada di bawah 50 bahagian per juta. PET merosot apabila ia menemui air dalam keadaan cairnya-istilah industri ialah pemotongan rantai hidrolitik. Jika pengeringan tidak menyeluruh, segala-galanya selepas itu adalah usaha yang sia-sia.
Serpihan kering memasuki skru penyemperit, suhu bahagian pemanasan antara 270 dan 280 darjah. Leburan melepasi skrin penapis untuk mengeluarkan zarah kekotoran, ditarik ke dalam helai dan dipotong menjadi pelet. Langkah penyemperitan ini tidak dapat tidak merosakkan rantai molekul, kelikatan intrinsik menurun. Botol PET gred-memerlukan kelikatan intrinsik melebihi 0.8, selepas penyemperitan ia biasanya turun kepada sekitar 0.72. Langkah-keadaan polikondensasi pepejal mesti ditambah selepas itu-pelet kekal dalam dram vakum selama lebih sepuluh jam, suhu dikekalkan di bawah takat lebur, segmen rantai-dipolimerkan semula, kelikatan ditarik semula.
FDA AS mempunyai proses pensijilan untuk bahan sentuhan makanan. Pengilang mesti menyerahkan dokumentasi proses yang membuktikan kadar penyingkiran bahan cemar. Di EU ia diuruskan oleh EFSA, ambang adalah lebih kurang sama. Tanpa pensijilan ini, bahan hanya boleh digunakan untuk-tujuan bukan makanan.
Fiber ialah saluran terbesar RPET. Cip dipintal menjadi gentian ruji, ditenun menjadi kain bulu. Patagonia memainkan kad alam sekitar dengan ini pada awalnya, kemudian pesaing mengikutinya, kini jenama sukan lebih kurang semuanya menggunakannya. Perkadaran sebenarnya dibuat semula ke dalam botol tidak tinggi. Bekalan bahan-makanan adalah terhad, kadangkala harga lebih tinggi daripada bahan dara.
Plastik kitar semula mempunyai masalah yang tidak dapat dielakkan: setiap kali ia melalui sejarah terma, bahan itu sedikit merosot. Warna kuning, kandungan asetaldehid meningkat, sifat mekanikal menurun. Botol dikitar semula menjadi botol, paling banyak dua atau tiga kitaran, selepas itu diturunkan kepada gentian, gentian diturunkan semula kepada mengisi kapas atau geotekstil, akhirnya masih berakhir di tapak pelupusan sampah atau insinerator. Gelung tertutup adalah titik perbincangan. Realiti adalah penurunan yang perlahan.
